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检查高压风阀是否打开,管路上滤油器是否干净。汽动阀是否处于要求的开闭状
来源:隔膜压滤机 | 发布时间:2018-6-12 | 浏览次数:

有客户在使用带式压滤机过程中发现压滤机生产中不出泥,这种情况大致由一下三方面原因:
1.进泥浓度低是主要原因
污泥浓度,常称之为污泥含固率,污泥含固量低于1%,直接机械污泥脱水效果不理想,且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥,压不出泥,处理效率低。
传统的做法是土建增加污泥浓缩池。离心式污泥浓缩机很好的解决了这个问题,经污泥浓缩机浓缩后,污泥浓度可提高至3.5%-11%左右,非常适宜进入带式压滤机进行压滤脱水工序,避免了因污泥浓度过低导致漏泥的情况。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了广泛的应用。
2.污泥的絮凝效果不理想
带式压滤脱水机对调质的依赖性更强。如果加药量不足,调质效果不佳时,污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区土工布厂家被脱去,因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性,无法挤压。反之,如果加药量太大,一是增大处理成本,更重要的是由于污泥粘性增大,极易造成滤带被堵塞。对于城市污水混合污泥,采用阳离子PAM时,干污泥投药量一般为1~1Okg/t,具体可由试验确定,或在运行中反复调整。
检查如果油位过低及时补油和同时查看各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。
检查滤板有无破裂现象,检查滤布干净无破损,滤布密封面有其他掺杂,入料口一定要保证畅通。
检查机器的各连接部件是否完好,如轴承、链轮、链条等润滑应良好。
检查板框压滤机操作系统有无故障。
检查高压风阀是否打开,管路上滤油器是否干净。汽动阀是否处于要求的开闭状态。
用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象; 入料煤泥水浓度的范围。处理完毕故障后,按一下工序启动按钮,程序继续进行。 每次用完应清洗一次滤布,确保滤布干净,入料过程中,发现滤液排黑水时,就检查滤布是否损坏,发现损坏及时更换。这一点尤其重要。
注意入料时间,防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞,造成滤板的损坏,发现堵塞后及时疏通。防止隔膜损坏,保养,对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油,注意各部件的松紧程度。
工作期间仔细听取压滤机工作声音有无异常,如有异常立即报告。 检查给料桶中物料,不得混有垃圾和杂质,不得有块状和条状物,以免堵塞进料口通道、损坏滤布。

 

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